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塑膠制品廠家首選河南惠衆實業有限公司

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塑膠制品廠家首選河南惠衆實業有限公司

發布日期:2016-07-04 00:00 來源:http://www.365diaosu.com 點擊:

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 1.膠厚(膠位):塑膠産品的膠厚(整體外殼)通常在0.80-3.00左右,太厚容易縮水和産生汽泡,太薄難走滿膠,大型的産品膠厚取厚一點,  小的産品取薄一點,一般産品取1.0-2.0為多。而且膠位要盡可能的均勻,在不得已的情況下,局部地方可适當的厚一點或薄一點, 但需漸變不可突變,要以不縮水和能走滿膠為原則,一般塑料膠厚小于0.3時就很難走膠,但軟膠類和橡膠在0.2-0.3的膠厚時也能走滿膠。 

2.加強筋(骨位):塑膠産品大部分都有加強筋,因加強筋在不增加産品整體膠厚的情況下可以大大增加其整體強度,對大型和受力的産品9 x' w, w+ E/ s8 D! m9 J* X  尤其有用,同時還能防止産品變形。加強筋的厚度通常取整體膠厚的0.5-0.7倍,如大于0.7倍則容易縮水。加強筋的高度較大時則要做0.5-1  的斜度(因其出模阻力大),高度較矮時可不做斜度。  

3.脫模斜度:塑料産品都要做脫模斜度,但高度較淺的(如一塊平闆)和有特殊要求的除外(但當側壁較大而又沒出模斜度時需做行位)。  出模斜度通常為1-5度,常取2度左右,具體要根據産品大小、高度、形狀而定,以能順利脫模和不影響使用功能為原則。産品的前模斜度通常  要比後模的斜度大0.5度為宜,以便産品開模事時能留在後模。通常

枕位、插穿、碰穿等地方均需做斜度,其上下斷差(即大端尺寸與小端% o  }% Y# s. c# Z/ p5 g4 Y. d  尺寸之差)單邊要大于0.1以上。; k7 H: O: Y0 w& W- Q7 F4 J" I+ i 

4.圓角(R角):塑膠産品除特殊要求指定要銳邊的地方外,在棱邊處通常都要做圓角,以便減小應力集中、利于塑膠的流動和容易脫模。! ^: A5 ^' j7 E1 e: A) m  最小R通常大于0.3,因太小的R模具上很難做到。  

5.孔:從利于模具加工方面的角度考慮,孔最好做成形狀規則簡單的圓孔,盡可能不要做成複雜的異型孔,孔徑不宜太小,孔深與孔徑比8 y* ]2 _( o. f  不宜太大,因細而長的模具型心容易斷、變形。孔與産品外邊緣的距離最好要大于1.5倍孔徑,孔與孔之間的距離最好要大于2倍的孔徑,3 $ Y# n0 D& @  F/ t" M$ J' Z- p  以便産品有必要的強度。與模具開模方向平行的孔在模具上通常上是用型心(可鑲、可延伸留)或碰穿、插穿成型,與模具開模方向不平行) k; r3 W9 o7 a! Z* C  的孔通常要做行位或斜頂,在不影響産品使用和裝配的前提下,産品側壁的孔在可能的情況下也應盡量做成能用碰穿、插穿成型的孔。 

6.凸台(BOSS):凸台通常用于兩個塑膠産品的軸-孔形式的配合,或自攻螺絲的裝配。當BOSS不是很高而在模具上又是用司筒頂出時,6 L( ]4 s& q; X- X  其可不用做斜度。當BOSS很高時,通常在其外側加做十字肋(筋)

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